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Comment obtenir efficacement des devis pour les pièces usinées CNC en laiton sur mesure? ¢ Liste complète et considérations clés   Lors de la demande de devis pour les pièces usinées CNC en laiton sur mesure, il est essentiel de fournir des informations techniques/commerciales claires et complètes pour obtenir des prix précis et assurer une production en douceur.Vous trouverez ci-dessous les détails à préparer:   1- dessins (2D/3D): Fondement des exigences techniques - Les dessins obligatoires: - Modèles 3D (recommandés): soumettre dans les formats STP, STEP ou IGES pour visualiser des géométries complexes et minimiser les erreurs d'interprétation. - dessins d'ingénierie 2D (essentiels): inclure des dimensions critiques, des dates, des points de référence d'usinage et spécifier la méthode de projection (par exemple, troisième angle/premier angle). - Les annotations clés: - Marquer clairement les dimensions critiques d'inspection par rapport aux dimensions de référence (éviter les surdimensionnements). - Mettre en évidence les caractéristiques particulières (murs minces, trous profonds, bords tranchants).   2Matériau en laiton: incidences sur l'usinage et le coût - Spécifiez la qualité des alliages: les choix courants incluent le C36000 (laiton de découpe libre) ou le C26000 (laiton de cartouche). - Exigences supplémentaires: - Des certifications de matériaux nécessaires? - Accepter des alliages alternatifs? (par exemple, C37700 si C36000 n'est pas disponible) 3Quantité: détermine la stratégie de prix - Définissez les plages de volume: - Prototype: 5 à 10 pièces - Lot pilote: 100 à 500 pièces - Prévisions annuelles: par exemple, 10 000 pièces par an - Tarification par volume: - Faible volume: coût unitaire plus élevé (amortissement d'installation/programmation). - Volume élevé: prix optimisés disponibles (confirmer le MOQ).   4Traitement de surface: besoins fonctionnels et esthétiques Le traitement, l'application, les spécifications. Vous avez besoin d'un appareil pour le nettoyer. Vous avez besoin d'un appareil pour le nettoyer. Passivation. Résistance à l'oxydation. Évitez le soudage après traitement. ♪ Le sablage et le polissage ♪ L'esthétique et le démaquillage ♪ La rugosité de la surface (par exemple, Ra0.8) ♪ - Demande spéciale: gravure laser, anodisation (confirmer la compatibilité avec le laiton).     5Spécifications techniques: prévenir les coûts cachés - Les tolérances: - Norme: ISO 2768-m pour les dimensions non critiques. - Tolérances serrées: ± 0,02 mm (augmentation des coûts d'inspection). - Les fils ou les trous: - Spécifications (M6×1, UNC 1/4-20), trous ou troubles, précision de frappe. - Exigences d'essais: - Rapport dimensionnel complet (FAI), test de pression, test de pulvérisation de sel. - Emballage: - Méthodes anti-tarnage (sérage sous vide + papier VCI), durée de conservation.   6. Informations complémentaires: rationaliser les réponses - Plage de prix cible: aide les fournisseurs à optimiser les processus (par exemple, usinage multi-axe). - Les délais de réalisation: - Prototype: 7 jours - Production: livraisons hebdomadaires - Les capacités des fournisseurs: - Vous avez besoin d'une analyse DFM (Design for Manufacturing)? - Acceptez-vous des paiements par étapes? (30% de dépôt + 70% de solde) Stratégies clés pour éviter les retards de cotation 1. Fournir des dessins standardisés: éviter les croquis manuels ou les descriptions ambiguës. 2.Quantifier les besoins: préciser les quantités exactes, les matériaux, les délais. 3. Dévoiler les exigences cachées: environnement d'exploitation (haute température/humidité), certifications de l'industrie (médicale/militaire).   En préparant ces informations, vous obtiendrez des devis plus rapides et plus précis tout en réduisant les clarifications post-quote.   Commencez votre projet CNC en laiton aujourd'hui: Une visiteLe code de sélection est le code de sélection de l'appareilou envoyez un courriel à alice@selectionsz.com

Pourquoi les fournisseurs de moulage sous pression encouragent-ils toujours des volumes de production plus élevés? 1Pour répandre les coûts élevés de moisissure La coulée sous pression nécessite des moules personnalisés (acier ou aluminium), qui sont coûteux à développer (30% à 50% des coûts totaux du projet).Les petites commandes entraînent des coûts de moule élevés par pièce, ce qui réduit les marges bénéficiaires des deux parties.   2. Maximiser l' utilisation des équipements Les machines à moulage sous pression produisent des centaines de pièces par heure, mais les changements de moule et l'installation sont longs.   3. Économies d'échelle L'achat en vrac de matériaux (par exemple, alliages d'aluminium/zinc) et le partage des coûts énergétiques/de main-d'œuvre réduisent les dépenses unitaires.   4Stabilité de la chaîne d'approvisionnement Les commandes à long terme et à volume élevé permettent aux fournisseurs d'optimiser la planification de la production, de sécuriser l'approvisionnement en matières premières et d'atténuer les risques du marché.     Pourquoi la coulée sous pression est- elle idéale pour la production de masse? 1Investissement initial élevé, coût marginal faible Les coûts de moule sont fixes mais amorti par rapport aux gros volumes. Exemple: un moule de 100 000 CNY coûte 10 CNY par unité pour 10 000 pièces, mais seulement 1 CNY pour 100 000 pièces.   2. Cycles de production rapides Les temps de cycle courts (30 secondes à quelques minutes par pièce) et les systèmes automatisés permettent une production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, produisant des milliers à des dizaines de milliers de pièces par jour, ce qui dépasse de loin la coulée au sable.   3- Constance et précision Le moulage à base de moule assure une précision dimensionnelle et une uniformité de surface, ce qui est essentiel pour les industries telles que l'automobile et l'électronique nécessitant une normalisation stricte.   4. Haute efficacité des matériaux La production minimale de déchets (surtout avec la coulée sous vide) et le recyclage des déchets réduisent considérablement les coûts des matériaux dans la production de masse.     Recommandations à l'intention des clients Pour les projets de petits lots: - Partagez les coûts de moulage: Collaborez avec des clients similaires pour partager les dépenses. - Simplifier la conception du moule: réduire les coûts en modifiant la conception du produit (par exemple, en ajustant la forme, la taille ou la complexité). - Processus alternatifs: considérer l'usinage CNC (parties complexes de faible volume) ou la coulée au sable (faible coût mais moindre précision).   Planification à long terme: Si une augmentation est probable, adoptez des investissements par étapes (par exemple, commencez par des prototypes de moules peu coûteux, puis passez à des moules en acier).   Le principal avantage de la coulée sous pression réside dans la mise à l'échelle pour une efficacité des coûts.

Les étapes clés du casting d'investissement Création de motifs en cirePrototypage: sculpture ou impression 3D précise d'un modèle en cire (par exemple, bijoux, engrenages) pour reproduire la géométrie de la pièce finale.Réplication de masse: Utiliser des moules en silicone pour produire efficacement plusieurs motifs de cire.Contrôle de la qualité: inspecter les motifs de cire pour vérifier la douceur de la surface et éliminer les bulles/défectuosités.Assemblage de l'arbre à cireSystème de porte: attacher des motifs de cire individuels à un sprue de cire central (coureur) pour former une structure en forme d'arbre.Optimisation de la disposition: Arrangez les motifs pour assurer un débit uniforme du métal et minimiser les turbulences pendant la coulée.Couche réfractaireDépêchement par trempage:Couche primaire: plonger l'arbre en cire dans une fine suspension céramique (par exemple, à base de zirconium ou de silice) pour capturer les détails de la surface.Couches secondaires: appliquer des revêtements réfractaires plus grossiers (par exemple, de l'alumine) pour renforcer la résistance de la coque.Séchage: sécher chaque couche dans un environnement contrôlé (humidité/température) pour durcir la coque en céramique.Déwaxage et cuissonAutoclave à vapeur: Utilisez de la vapeur à haute pression pour faire fondre et retirer la cire de la coque en céramique, laissant une cavité.Sinter à haute température: brûler la coque à 800 ‰ 1000 ° C pour éliminer la cire résiduelle et renforcer le moule.Versage du métalFusion des alliages: Fonder le métal désiré (par exemple, l'acier inoxydable, le titane ou les alliages précieux) dans un vide ou une atmosphère inerte pour éviter l'oxydation.Méthodes de coulée: Pour remplir des cavités complexes, on verse du métal fondu par gravité, par force centrifuge ou à l'aide d'un vide.Retrait des coquilles et post-traitementDécoration: briser la coque en céramique par vibration mécanique, jet d'eau ou dissolution chimique.Coupe et finition: séparer les pièces de coulée individuelles du système de fermeture.   5 Principaux avantages de la coulée de précision Des formes complexes, sans limites ✅→ Réaliser des creux, des parois minces et des courbes en une seule fois est impossible avec les méthodes traditionnelles.Économies de matériel et de main-d'œuvre

Dans le domaine très compétitif de la fabrication de composants électroniques, Selection Hardware prend toujours "l'artisanat de précision, la qualité d'abord" comme son noyau,fournir aux clients des solutions uniques de coulée sous pression haut de gamme, de la conception à la livraisonRécemment, nous avons réussi à livrer une commande pour un micro en alliage d'aluminium peint en aérosol de haute précision.et des capacités de service personnalisées, nous avons de nouveau gagné la confiance de nos clients. Voici une analyse de l'ensemble du processus de fabrication de ce produit. 1、 Matériaux et procédés: point de départ précis pour la coulée sous pression en alliage d'aluminiumEn tant qu'expert dans le domaine de la fonte sous pression des alliages zinc/aluminium, Selection Hardware s'appuie sur des équipements et des technologies de pointe de ses usines de fonte sous pression pour contrôler la qualité à la source Sélection du matériau: un alliage d'aluminium de haute résistance est utilisé pour assurer un équilibre entre la légèreté et la durabilité du boîtier,répondant aux exigences strictes de stabilité structurelle des équipements audio. Développement de moules de précision: personnaliser des moules de haute précision basés sur les dessins du client, optimiser la conception des canaux d'écoulement et le système de refroidissement, réduire la porosité et les marques de rétrécissement,et assurer des dimensions de pièces cohérentes. Formage intelligent par moulage sous pression: en contrôlant la température, la pression et la vitesse d'injection par l'intermédiaire d'un équipement de moulage sous pression automatisé, des structures complexes peuvent être formées d'un seul coup,réduire les coûts de traitement ultérieur. 2、 Traitement de surface: autorisé par notre propre usine de peinture pour assurer l'assurance qualitéLe procédé de peinture par pulvérisation détermine directement l'apparence, la texture et la durabilité du produit.Nous tirons parti de l'avantage de notre propre usine de pulvérisation de peinture pour atteindre la maîtrise complète du processus: Optimisation du prétraitement: nettoyer la surface par des procédés tels que le dégraissage et la passivation pour améliorer l'adhérence du revêtement. Technologie de pulvérisation à plusieurs couches: utilisation d'un schéma de pulvérisation à trois couches de primer, de peinture colorée et de vernis protecteur pour assurer une couleur uniforme, une résistance aux rayures et à la corrosion. Contrôle de l'environnement et des équipements:L'atelier de pulvérisation de peinture sans poussière est équipé d'une ligne de pulvérisation automatisée pour contrôler avec précision l'épaisseur du film de peinture et éviter l'affaissement ou la peau d'orange. 3、 Contrôle complet de la qualité des procédés: 100% d'inspection garantit une livraison zéro défautLe client a des exigences extrêmement élevées pour la précision dimensionnelle (tolérance ± 0,05 mm) et l'effet de surface du boîtier du microphone.: Étape du prélèvement: Effectuer une analyse de la composition des matériaux, une vérification de la taille par balayage 3D et des essais de pulvérisation de sel sur le premier lot d'échantillons (48 heures sans corrosion),et générer un rapport d'inspection visuelle pour la confirmation du client. Étape de la production de masse: Inspection en ligne: chaque lot de pièces est dépisté pour détecter les défauts d'apparence par un système de vision CCD, et les dimensions clés sont échantillonnées en temps réel à l'aide d'un instrument de mesure en coordonnées. Complète inspection: 100% de réinspection manuelle avant de quitter l'usine pour éviter les rayures, les particules ou les éclaboussures.et il est livré directement à la chaîne de production du client. 4、 Pourquoi choisir Selection Hardware?Avantages de l'intégration verticale: usine de moulage sous pression propre + usine de peinture par pulvérisation, délai de livraison plus court et coût contrôlable. Réponse personnalisée: prend en charge la production d'essais à petite échelle jusqu'à la livraison à grande échelle, s'adapte de manière flexible aux besoins des clients. Transparence des données: Fournir des fichiers complets de traçabilité, des rapports sur les matériaux aux données de test, permettant aux clients de rester en sécurité. Selection Hardware est profondément impliquée dans l'industrie de la fonte sous pression depuis de nombreuses années, se concentrant toujours sur la technologie et l'assurance qualité comme sa compétitivité fondamentale.Que ce soit dans le domaine de l'électronique grand public, composants automobiles, ou équipement industriel, nous pouvons transformer vos conceptions en produits de haute qualité avec notre équipe professionnelle, équipement avancé, et un contrôle de qualité strict. Contactez-nous immédiatement pour des solutions exclusives de moulage sous pression et un support d'échantillonnage à temps limité!

Dans le vaste domaine de la fabrication moderne, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont devenues des pièces de base indispensables dans de nombreuses industries grâce à leurs excellentes propriétés globales telles que leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur résistance à la corrosion.faible densité, de bonnes performances de coulée et d'excellente précision dimensionnelle.Les moules à mousse en alliage d'aluminium sont partout.Cependant,afin que les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium puissent exploiter pleinement leurs avantages en matière de performances dans les applications pratiques et satisfaire aux exigences en matière d'apparence et de protection dans différents scénarios, le lien de traitement de surface est crucial. Cet article explorera en profondeur les méthodes de traitement de surface de base communes des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, telles que la peinture, le revêtement en poudre, etc.,et introduire Selection Hardware en tant que fabricant professionnel de moulage sous pression en alliage d'aluminiumLe service à guichet unique couvre l'ensemble du processus, de la production de moulage sous pression en alliage d'aluminium au traitement de surface, à l'assemblage et à l'expédition. Pourquoi les pièces moulées en alliage d'aluminium ont-elles besoin d'un traitement de surface? Bien que les alliages d'aluminium aient de nombreuses excellentes propriétés, dans l'environnement naturel, leur surface réagit facilement avec l'oxygène pour former une couche de film d'oxyde d'aluminium.Bien que ce film puisse fournir une certaine protection initiale, il n'est toujours pas en mesure de répondre aux exigences de protection et de beauté à long terme dans des environnements industriels complexes et des conditions d'utilisation difficiles.non seulement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et à la résistance aux intempéries des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sera considérablement améliorée, mais aussi les propriétés physiques telles que la dureté de la surface,la conductivité et l'isolation peuvent être améliorées en fonction des différents besoins, donnant aux produits une apparence riche et variée, une couleur et une texture, élargissant considérablement la gamme d'applications des produits de fonte sous pression en alliage d'aluminium. Peinture La peinture est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées dans le domaine de la fonte sous pression d'alliages d'aluminium.Le principe est d'utiliser un pistolet à pulvérisation pour pulvériser uniformément la peinture liquide sur la surface de l'aluminium sous pressionAprès l'évaporation du solvant dans la peinture, la résine et les autres substances qui forment le film se solidifient pour former un film protecteur continu.Avantages de la peinture par pulvérisation1. Riche sélection de couleurs: Pour les produits de moulage sous pression en aluminium personnalisés, la peinture par pulvérisation peut fournir des options de couleurs presque illimitées pour répondre aux divers besoins de conception des clients.Qu'il s'agisse de couleurs vives et accrocheuses ou de couleurs sombres décontractées et calmes, ils peuvent être parfaitement présentés par le procédé de peinture par pulvérisation, ajoutant un charme visuel unique au produit.2. Bonne performance de protection: les revêtements de peinture par pulvérisation de haute qualité peuvent isoler efficacement l'air, l'humidité et les milieux corrosifs du contact avec la surface de l'alliage d'aluminium,amélioration significative de la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pressionDans des applications telles que les roues en alliage d'aluminium automobile, la peinture par pulvérisation joue non seulement un rôle décoratif, mais plus important encore, elle protège les roues du sel de route, de la boue et de l'érosion de l'eau,prolonger la durée de vie.3- La surface est plate et brillante: le procédé de peinture par pulvérisation permet d'obtenir une bonne planéité et brillance de la surface des pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium.Par des opérations de pulvérisation fine et des formules de revêtement appropriées, différents effets de brillance tels que le haut brillant, semi-brillant, mate, etc. peuvent être obtenus pour répondre aux exigences de différents produits pour la texture de l'apparence.Scénarios d'application du procédé de peinture par pulvérisationLa peinture par pulvérisation est largement utilisée dans divers types de produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium avec des exigences d'apparence élevées.comme les réfrigérateurs et les climatiseurs à coque en alliage d'aluminium, la peinture par pulvérisation peut donner aux produits une apparence élégante et belle, tout en protégeant la coque de l'usure et de la corrosion lors de l'utilisation quotidienne.autres appareils pour la téléphonie cellulaire, les coques d'ordinateurs tactiles, etc., après la peinture par pulvérisation, non seulement améliorent la texture globale du produit, mais améliorent également ses performances anti-empreintes digitales et anti- rayures.   Couche en poudre revêtement en poudre, également appelé pulvérisation en poudre,est un procédé de traitement de surface dans lequel un revêtement en poudre solide sec est fixé à la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium par adsorption électrostatique et d'autres méthodes, puis fondue, nivelée et solidifiée en film après cuisson à haute température.Avantages du revêtement en poudre1- Excellente résistance à la corrosion et à l'usure: le revêtement formé par pulvérisation est généralement plus épais que le revêtement de peinture, généralement entre 60 et 100 microns,ce qui rend les moulages sous pression d'alliage d'aluminium après pulvérisation en poudre ont une résistance à la corrosion plus forte et résistance à l'usure. dans les produits utilisés à l'extérieur tels que les portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les lampadaires,Les revêtements pulvérisés peuvent résister efficacement à l'érosion des facteurs environnementaux agressifs tels que les rayons ultraviolets, la pluie, le vent et le sable, et de maintenir les performances et l'apparence du produit pendant une longue période.2- protection de l'environnement et économie d'énergie: le revêtement en poudre ne contient pas de solvants organiques,et presque aucune émission de composés organiques volatils (COV) n'est générée pendant la production et la constructionEn même temps, le procédé de pulvérisation a un taux d'utilisation d'énergie plus élevé et est plus économe en énergie que le procédé de peinture.3. Bonne adhérence et propriétés mécaniques: le revêtement en poudre spécialement traité peut former une forte adhérence avec la surface d'alliage d'aluminium. Le revêtement a une haute dureté et flexibilité.Il n'est pas facile de tomber ou de se fissurer lorsqu'il est frappé ou plié par une force extérieure., assurant la fiabilité du produit dans des conditions d'utilisation complexes.Scénarios d'application du procédé de pulvérisationLe procédé de pulvérisation est largement utilisé dans les produits de fonte sous pression en alliage d'aluminium avec des exigences élevées en matière de performances de protection.comme le boîtier du moteur à moulage sous pression en alliage d'aluminiumDans l'industrie du meuble, la pulvérisation peut fournir une protection fiable et assurer le fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements industriels difficiles.cadres de tables et de chaises pour moulage sous pression en alliage d'aluminium, décorations, etc., après pulvérisation, ont non seulement de bonnes performances de protection, mais présentent également des couleurs et des textures riches et variées,répondre aux deux besoins de la maison moderne pour la beauté et la praticité.   Sélection de matériel - Expert en service unique pour la coulée sous pression d'alliages d'aluminium En tant que fabricant professionnel de moulage sous pression en alliage d'aluminium,Selection Hardware fournit à ses clients une gamme complète de services de moulage sous pression d'alliages d'aluminium avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et des équipements techniques de pointe.1) Production de moulage sous pression d'alliages d'aluminiumNous disposons d'un équipement de moulage sous pression avancé et d'une équipe professionnelle de conception et de fabrication de moules.Nous pouvons rapidement développer des moules de produits de moulage sous pression en aluminium personnalisés en fonction des besoins des clients et produire efficacement des moulages sous pression en alliage d'aluminium de haute qualitéQu'il s'agisse d'une pièce structurelle complexe ou d'une petite pièce de haute précision, nous pouvons nous assurer que la précision dimensionnelle,la qualité de surface et les performances intrinsèques du produit répondent ou dépassent même les normes de l'industrie grâce à un contrôle strict du processus de production. Nous avons accumulé une riche expérience dans la production de moulages en alliage d'aluminium ADC12.Nous optimisons les paramètres du processus de coulée sous pression, de tirer pleinement parti de ses avantages matériels et de fournir à ses clients des produits de haute qualité.2) Service de traitement de surfaceDans la liaison de traitement de surface, nous sommes équipés d'une ligne de production complète de peinture et de pulvérisation, ainsi que de techniciens professionnels de traitement de surface.Les clients peuvent choisir la méthode de traitement de surface appropriée en fonction du scénario d'utilisation du produit et des exigences d'apparenceNotre procédé de peinture utilise des équipements de pulvérisation avancés et des revêtements de haute qualité pour obtenir une correspondance de couleur précise et un contrôle uniforme de l'épaisseur du revêtement. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingEn même temps, nous fournissons également d'autres méthodes de traitement de surface telles que l'anodisation et le galvanoplastie pour répondre aux divers besoins des clients. 3) Services d'assemblage et d'expéditionOutre la production de moulage sous pression et le traitement de surface en alliage d'aluminium, Selected Hardware fournit également des services de montage et d'expédition en un seul endroit. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsAu cours du processus d'assemblage, nous appliquons strictement les normes d'inspection de la qualité et effectuons des inspections détaillées sur chaque maillon d'assemblage pour assurer une qualité fiable du produit.nous ferons des arrangements d'emballage et d'expédition efficaces selon les exigences de la commande du client pour fournir aux clients une expérience de service unique pratique et efficace. En tant que fabricant professionnel de moulage sous pression en alliage d'aluminium,Selection Hardware s'engage à fournir aux clients des services à guichet unique, de la production de fonte sous pression en alliage d'aluminium au traitement de surface en passant par l'assemblage et l'expéditionAvec une technologie de pointe, un contrôle de qualité strict et un excellent service à la clientèle,Nous créons des produits de moulage sous pression en aluminium personnalisés de haute qualité pour les clients afin de répondre aux divers besoins des clients dans différentes industriesQue vous ayez besoin d'un petit lot d'échantillons ou d'une commande de production de masse à grande échelle, nous vous servirons de tout cœur et deviendrons votre partenaire de confiance.

Analyse approfondie et pratique d'application du procédé de coulée sous pression des alliages de zinc Dans l'industrie moderne, le moulage sous pression des alliages de zinc (également connu sous le nom de moulage sous pression du zinc) est une technologie de moulage de précision particulièrement importante.Il est de verser l'alliage de zinc fondu dans un moule de précision rapidement sous haute pression pour fabriquer efficacement des pièces avec des structures complexesCe service de fonte sous pression d'alliages de zinc est particulièrement adapté à la fabrication de petites pièces de précision pour automobiles et de coques de protection pour équipements électroniques.qui nécessitent une précision dimensionnelle particulièrement élevéeRegardons de plus près son système technique. Analyse de l'ensemble du processus de service de coulée sous pression des alliages de zinc1.Conception et fabrication de moulesNous utilisons de l'acier de haute résistance comme le H13 pour fabriquer des moules composites résistants à haute température.La précision de la taille de la cavité à l'intérieur du moule peut être contrôlée au niveau du micron.2. procédé de fusion des alliagesLors de la fusion de l'alliage de zinc, la température doit être contrôlée avec précision dans la gamme de 380-420°C. Pourquoi?assurant ainsi le bon déroulement de la coulée sous pression ultérieure, et les produits en alliage de zinc moulé sous pression sont moins susceptibles d'avoir des problèmes tels que des trous et des pores dans le sable.3.Étape de formation à haute pressionEnsuite, la solution d'alliage de zinc fondu est rapidement injectée dans la cavité du moule à une pression de 800 à 1200 bar.Des structures très petites et complexes dans le moule peuvent être parfaitement coulées sous pression, qui est particulièrement efficace pour la fabrication de surfaces courbes complexes sur des coquilles moulées sous pression en alliage de zinc.4Système de contrôle de température intelligentIl y a plusieurs tuyaux de refroidissement dans le moule pour contrôler la température des différentes zones.le temps de démontage des pièces peut être réduit à moins de 10 secondes, améliorant considérablement l'efficacité de la production.5.Pasteur automatiqueLa chaîne de production est équipée d'un bras de commande de machine pour enlever avec précision les pièces.et ils doivent passer par une série de processus de post-traitement, tels que le déboulage, le polissage, le meulage, la finition CNC et le traitement de surface (tel que la galvanoplastie, le PVD, la peinture, etc.).les pièces moulées sous pression ou les coquilles en alliage de zinc peuvent présenter une variété de textures allant du miroir au glaçage. La valeur fondamentale de la technologie de coulée sous pression au zinc Capacité de formage ultra-préciseL'alliage de zinc présente la caractéristique d'un faible point de fusion (seulement 385°C), ce qui permet de fabriquer des pièces ultra-minces d'une épaisseur de paroi de seulement 0,3 mm,et l'erreur de taille de la pièce est particulièrement faiblePar exemple, les pièces particulièrement précises des équipements médicaux peuvent être bien formées par fonte sous pression en alliage de zinc; par exemple,certaines pièces de chargeurs à bord à l'intérieur de la voiture peuvent atteindre leurs exigences de forme et de précision complexes après la coulée sous pression en alliage de zinc. Solution économique de production de masseNormalement, il ne faut que 20 secondes pour terminer une coulée sous pression d'alliage de zinc, et la durée de vie du moule peut atteindre plus de 10 000 fois.l'utilisation de services de coulée sous pression sur mesure en alliage de zinc peut économiser beaucoup de temps et de coûts de projet. Traitement de surface diversifiéLes boîtiers à moulage sous pression en alliage de zinc peuvent être directement soumis à plus de 10 traitements de surface différents, tels que le galvanisation, l'anodisation, la peinture, etc.l'apparence des produits produits est plus diversifiée et mieux adaptée aux besoins d'un plus grand nombre de marchés, contrairement à la transformation traditionnelle des métaux, où la gamme de transformation est limitée. Excellentes propriétés mécaniquesEn règle générale, les matières premières pour la fonte sous pression des alliages de zinc sont les alliages de zinc de 3#, 4#, 5# et autres catégories.pouvant résister à une force de traction ultra-grande de 358 MPa après processus de coulée sous pression de zinc, et a une bonne ténacité et un allongement allant jusqu'à 10%. Cette performance est même en train de rattraper certains aciers forgés. Application dans l'industrie Le domaine des véhicules à énergie nouvelleLe moulage sous pression en alliage de zinc peut être utilisé pour le boîtier du chargeur embarqué (boîtier de moulage sous pression en alliage de zinc), le support de l'unité de commande électronique, les pièces structurelles intelligentes du poste de pilotage, les boucles des ceintures de sécurité sur les sièges,et boucles pour fixer des boîtes à bagages.Innovation dans le domaine de l'électronique grand publicun boîtier pour microphone, un compartiment de charge pour casque, un boîtier pour haut-parleur Bluetooth et des pièces internes, un cadre intermédiaire pour appareil portable intelligent, une base pour module de dissipation de chaleur micro,Ces produits électroniques de consommation, on peut également voir la fonte sous pression d'alliage de zinc.Fabrication d'équipements industrielsDans la fabrication d'équipements industriels, les moulages en alliage de zinc sont également largement utilisés dans les corps des actionneurs pneumatiques, les couvercles de protection des instruments de précision et les corps des vannes de commande de fluide.Points clés du service de coulée sous pression sur mesure en alliage de zincStratégie de sélection des matériauxLes différents environnements d'utilisation exigent des matériaux différents. S'il s'agit d'une pièce structurelle générale, utilisez Zamak3; si une résistance à la corrosion est requise, choisissez un alliage ZA-8.si l'exigence de résistance est particulièrement élevée, utilisez le ZA-27.Optimisation de l'ingénierie des moisissuresNous utiliserons le logiciel Flow-3D pour simuler le flux de solution d'alliage de zinc dans le moule.Nous avons également développé un système d'eau de refroidissement conforme spécial qui peut réduire la probabilité de défauts tels que le rétrécissement à l'intérieur de la pièce à moins de 00,3 pour cent.Matrice des paramètres de processusNous avons établi un modèle de paramètres en trois dimensions qui prend en compte les trois facteurs clés de température, pression et vitesse.ces paramètres sont réglés dynamiquement pendant le processus de coulée sous pression du zinc pour obtenir un rendement du produit supérieur à 98%.Comparaison horizontale des technologies Comparé à la fonte sous pression en alliage d'aluminium La coulée sous pression en alliage de zinc peut remplir la cavité du moule plus complètement, et le taux de remplissage est 28% plus élevé que celui de la coulée sous pression en alliage d'aluminium.et la rugosité de la surface peut être augmentée de 2 niveauxPar conséquent, si vous souhaitez fabriquer une coque de coulée sous pression en alliage de zinc miniature et réaliser une production en série, la coulée sous pression en alliage de zinc présente plus d'avantages.Comparé au moulage par injection de plastiqueLa conductivité thermique des produits de fonte sous pression en alliage de zinc est 15 fois supérieure à celle des produits de moulage par injection en plastique et l'effet d'interférence anti-électromagnétique est meilleur,et l'efficacité du blindage électromagnétique peut être améliorée de 20 dBPar conséquent, dans les équipements de communication 5G, la fonte sous pression en alliage de zinc est une solution structurelle idéale.Les services de moulage sous pression en alliage de zinc changent le paysage de la fabrication de précision grâce à des améliorations des matériaux, des innovations en matière de conception de moules et des technologies de fabrication intelligentes.Qu'il s'agisse de petits composants microélectroniques ou de pièces de machines lourdes, les services personnalisés de fonte sous pression d'alliage de zinc ont leurs avantages de procédé uniques.spécialement dans le domaine des boîtiers de fonte sous pression en alliage de zinc, créant une nouvelle situation dans la technologie de formage des métaux.   Services de fonderie sous pression d'alliages de zinc de précision - matériel de sélection Selection Hardware se concentre sur la fourniture d'une gamme complète de services d'alliage de zinc sous pression, couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur, de la recherche et du développement de matériaux à la livraison du produit fini.Les systèmes de simulation de CAE et les lignes de production intelligentes de coulée sous pression, nous fournissons: 1 Services de coulée sous pression sur mesure en alliage de zinc de haute précision, supportant la fabrication de pièces de 0,3-50 kg, contrôle de tolérance ± 0,03 mm et capacité de production mensuelle supérieure à 2 millions de pièces; 2 Ingénierie innovante de la coque de coulée sous pression en alliage de zinc, permettant d'atteindre une épaisseur de paroi ultra-mince de 0,5 mm et un traitement de surface au niveau nano;3 Développement d'applications de scénario complet, couvrant les boîtiers de propulsion électrique des véhicules à énergie nouvelle, les couvertures de blindage des équipements médicaux, les modules de dissipation thermique des stations de base 5G et d'autres domaines haut de gamme.Grâce au système de certification IATF16949 et au système de traçabilité de l'ensemble du processus, nous nous assurons que chaque produit de zinc moulé sous pression a à la fois une résistance structurelle et une valeur esthétique, offrant aux clients mondiaux des services de fabrication avec des avantages à la fois en termes de coûts et d'obstacles techniques.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. est un fabricant leader de composants matériels de haute précision, spécialisé dans la fourniture de solutions uniques pour les pièces structurelles de matériel.Nous sommes connus pour notre engagement envers la qualité, des techniques de fabrication avancées et des solutions axées sur le client. RODE, une marque australienne d'équipement audio, s'est bâtie une solide réputation pour la production de microphones et de solutions audio de haute qualité pour les professionnels et les amateurs du monde entier.Depuis sa fondation en 1967, RODE a continué à innover, en fournissant des équipements audio de pointe utilisés dans une gamme d'industries, y compris la radiodiffusion, la production musicale et la création de contenu. La collaboration entre notre société et la société RODE marque un partenariat important dans le domaine de la production de matériel,réunissant l'expertise en technologie matérielle et en fabrication d'équipements audio haut de gamme.   Le partenariat Nous avions coopéré avec RODE depuis plus de 13 ans, notre société personnaliser des accessoires en métal et en plastique de haute qualité pour l'équipement audio Rode, tels que le support de microphone, la maison de microphone, etc.RODE a cherché un partenaire qui pourrait fournir des composants métalliques de haute qualité pour compléter ses systèmes de microphones avancés et autres solutions audioAprès une évaluation minutieuse, notre société a été choisie comme fournisseur privilégié en raison de ses antécédents établis dans la fabrication de précision et de son engagement envers l'innovation.   Le partenariat a porté sur plusieurs domaines clés 1.Composants métalliques sur mesure Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de conception de produits de RODE pour développer des composants métalliques personnalisés pour les microphones, systèmes de montage et accessoires de RODE.Cette collaboration comprenait l'usinage de haute précision de pièces telles que les grilles de microphone, les cadres et les supports, en veillant à ce que tous les composants répondent aux normes élevées de RODE pour les performances et l'esthétique. 2Optimisation des matériaux Nos ingénieurs ont aidé RODE à optimiser le choix des matériaux pour certaines parties de leur équipement audio.poids réduit, et amélioré la qualité globale du produit final. 3. Efficacité de la fabrication Grâce à des procédés de fabrication innovants et à l'automatisation, nous sommes en mesure d'améliorer l'efficacité de la production.Cela a permis à RODE de répondre à la demande croissante de ses produits tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. 4. Contrôle de la qualité et tests Les mesures strictes de contrôle de la qualité et les protocoles d'essais de notre société ont assuré que chaque composant produit pour RODE répondait aux normes de pointe de l'industrie.Cela comprenait des tests de résistance à l'usure, résistance à la corrosion et intégrité structurelle globale.   Résultats et réalisations La collaboration s'est avérée très fructueuse, avec plusieurs réalisations clés: 1. Durée de vie améliorée du produit Les composants métalliques personnalisés développés par notre société ont considérablement amélioré la longévité et la durabilité des microphones et des accessoires audio de RODE.Les pièces sont capables de résister aux rigueurs de l'utilisation professionnelle., ce qui les rend idéales pour une variété d'environnements, y compris les studios d'enregistrement, les émissions en plein air et les spectacles en direct. 2Une production rationalisée En optimisant les processus de fabrication et en réduisant les délais, nous sommes en mesure d'aider RODE à répondre à la demande croissante de ses produits tout en maintenant l'efficacité des coûts.Ce processus de production rationalisé a également assuré des livraisons ponctuelles pour le réseau mondial de distribution de RODE. 3.L'innovation dans le design La collaboration a conduit au développement de plusieurs nouvelles conceptions de produits qui ont combiné l'expertise audio de RODE avec nos capacités de fabrication de précision.Ces nouveaux modèles ont été bien accueillis par les utilisateurs professionnels et les créateurs de contenu. 4.Une réputation de marque renforcée Grâce à ce partenariat fructueux, RODE a acquis une position de leader dans ses domaines respectifs.équipement audio fiable.   Le partenariat entre Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. et RODE souligne le pouvoir de collaboration entre les fabricants de matériel et les marques leaders du secteur.En combinant notre expertise dans la fabrication de précision avec l'innovation de RODE dans la technologie audioCette étude de cas montre comment les partenariats stratégiques peuvent favoriser l'innovation,améliorer la qualité des produits, et favoriser le succès sur des marchés très concurrentiels.

Avantages de l'aluminium dans l'usinage CNC 1- Poids léger et rapport de résistance/poids élevé: L'aluminium est bien connu pour sa légèreté, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces qui doivent être solides mais légères.automobile, et la robotique, où la réduction du poids sans compromettre la force est essentielle. 2.Résistance à la corrosion: L'aluminium a une excellente résistance naturelle à la corrosion, qui est encore améliorée par des traitements de surface tels que l'anodisation.produits chimiques, ou des environnements difficiles, assurant une longévité et réduisant le besoin d'entretien fréquent. 3.La capacité à être usinée: L'aluminium est relativement facile à usiner par rapport aux autres métaux.Il peut être usiné avec une grande précision avec d'excellentes finitions de surface, qui est essentiel pour créer des composants complexes dans des industries comme l'électronique et les dispositifs médicaux. 4.Résultats économiques: Comparé à d'autres métaux comme le titane ou l'acier, l'aluminium est relativement peu coûteux, ce qui en fait une option attrayante pour la production de pièces en petits lots ou en série.La combinaison de faibles coûts de matériaux et d'une excellente machinabilité donne lieu à des solutions rentables pour les clients. 5.Conductivité thermique: L'aluminium a une conductivité thermique élevée, ce qui est bénéfique dans des applications telles que les dissipateurs de chaleur et les systèmes de refroidissement.Les pièces qui nécessitent une dissipation de chaleur efficace peuvent bénéficier de la capacité de l'aluminium à transférer rapidement la chaleur des composants sensibles..   Défis de l'aluminium dans l'usinage CNC 1.Douceur et sensibilité aux rayures: Bien que la douceur de l'aluminium facilite l'usinage, elle peut aussi être un inconvénient.Des précautions particulières sont nécessaires lors de la manipulation, l'usinage et l'assemblage pour éviter les dommages à la surface. 2.Utilisateur: Bien que l'aluminium soit relativement facile à usiner, il peut causer une usure excessive de l'outil en raison de sa nature douce, en particulier lors de l'utilisation de vitesses de coupe élevées.Les copeaux produits lors de l'usinage peuvent également être abrasifsLes changements réguliers d'outil et la bonne gestion des copeaux sont essentiels pour maintenir l'efficacité de l'usinage et la qualité des pièces. 3.Tendance à la distorsion: Les pièces en aluminium, en particulier les composants à paroi mince, peuvent être sujettes à la déformation ou à la distorsion pendant le processus d'usinage en raison des contraintes internes du matériau.Une fixation et un support appropriés pendant le processus CNC sont nécessaires pour prévenir la déformation, surtout dans les conceptions complexes. 4.Les difficultés liées à la tolérance: Bien que l'aluminium soit facile à usiner, il peut être plus difficile d'obtenir des tolérances extrêmement serrées (par exemple, ± 0,01 mm) que pour les métaux plus durs.et la température est nécessaire pour assurer la précision, en particulier dans les applications hautes performances où la précision dimensionnelle est essentielle. 5.Les préoccupations concernant la finition de surface: Alors que l'aluminium fournit généralement de bonnes finitions de surface, il peut parfois être difficile d'obtenir une finition miroir, en particulier lors de l'usinage de géométries complexes.La douceur du matériau peut également entraîner des traces d'aiguille ou d'outil qui peuvent nécessiter un polissage ou des traitements post-usinage supplémentaires.   En conclusion, l'aluminium offre de nombreux avantages dans l'usinage CNC, y compris son poids léger, sa facilité d'usinage et son rentabilité, ce qui en fait un choix populaire pour diverses industries.Cependant, sa douceur, sa sensibilité aux dommages et les difficultés à obtenir des tolérances fines et des finitions de surface parfaites nécessitent une manipulation minutieuse et un contrôle précis pendant le processus d'usinage.La compréhension de ces avantages et défis aide les fabricants à optimiser leurs processus pour obtenir les meilleurs résultats avec les pièces en aluminium.

Client: le groupe Nestlé Industrie: Produits de consommation (machines à café) Défi: Fabrication de pièces de la machine à café sur mesure de haute précision   Introduction au projet Nestlé, l'une des plus grandes entreprises mondiales de produits alimentaires et de boissons, cherchait un partenaire fiable pour produire des composants personnalisés de haute précision pour ses machines à café.machines à café hautes performances, Nestlé avait besoin d'un fabricant capable de fournir des pièces répondant à des normes de qualité strictes et offrant une durabilité exceptionnelle, tout en conservant une rentabilité.Ils se sont tournés vers Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. pour notre expertise dans la fabrication de pièces sur mesure.   Exigences du client Nestlé avait besoin d'une solution qui: Produire des pièces de machines à café de haute précision pour assurer une qualité et des performances constantes. Utilisez des matériaux haut de gamme tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et les plastiques d'ingénierie pour améliorer la durabilité des pièces. Veiller à la livraison à temps pour répondre aux délais de production serrés et à la demande. Offrez une personnalisation pour une variété de composants, y compris le boîtier, les supports et les mécanismes internes.   Notre solution Après avoir discuté du projet en détail, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. a conçu une solution sur mesure qui utilisait nos diverses capacités de fabrication: Machining CNC: Nous avons utilisé l'usinage CNC à 5 axes pour produire des pièces sur mesure avec des tolérances extrêmement serrées et des détails complexes.Cette technologie était cruciale pour la production de composants hautes performances comme les supports de moteur, les engrenages et les boîtiers de la machine à café, assurant un ajustement et une fonction optimaux. Pour les composants nécessitant résistance et durabilité, tels que les pièces et les cadres, nous avons utilisé la coulée sous pression avec des alliages d'aluminium.et des pièces structurellement saines qui répondent aux exigences élevées de l'utilisation quotidienne. Traitements de surface: Nous avons appliqué divers traitements de surface comme l'anodisation, le polissage,et revêtement en poudre pour garantir que les pièces ont non seulement un excellent rendement, mais aussi une finition attrayante adaptée aux machines à café haut de gamme. Personnalisation et prototypage: Nous avons travaillé en étroite collaboration avec Nestlé pour fournir des prototypes rapides pour de nouveaux modèles et nous assurer que chaque pièce répondait à ses spécifications uniques avant la production de masse.   Résultats et bienfaits En travaillant avec Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé a réalisé: Des composants de haute précision qui assuraient le bon fonctionnement et la longévité de leurs machines à café. Réduction du temps de fabrication, ce qui accélère le développement et la livraison des produits. Des pièces sur mesure qui correspondaient parfaitement à leurs exigences de conception et de fonctionnalité, contribuant à la qualité supérieure des machines à café Nestlé. Efficacité des coûts grâce à des processus de fabrication et à une utilisation optimale des matériaux, ce qui se traduit par des prix compétitifs. La livraison ponctuelle assurait une production ininterrompue, répondant aux horaires exigeants de Nestlé.   Conclusion Chez Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., nous sommes fiers d'avoir soutenu le groupe Nestlé dans la fabrication de pièces de haute précision, durables et esthétiques pour leurs machines à café.Grâce à l'utilisation de machines CNC avancées, la coulée sous pression et les traitements de surface sur mesure, nous avons fourni des solutions de haute performance qui répondent aux besoins spécifiques de l'une des principales entreprises mondiales de produits alimentaires et de boissons.   Que vous recherchiez des pièces sur mesure, une production en volume élevé ou un prototypage rapide, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.offre l'expertise et les solutions nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision et efficacité.