Pourquoi la coulée sous pression est- elle idéale pour la production de masse?

Pourquoi les fournisseurs de moulage sous pression encouragent-ils toujours des volumes de production plus élevés?

1Pour répandre les coûts élevés de moisissure

La coulée sous pression nécessite des moules personnalisés (acier ou aluminium), qui sont coûteux à développer (30% à 50% des coûts totaux du projet).Les petites commandes entraînent des coûts de moule élevés par pièce, ce qui réduit les marges bénéficiaires des deux parties.

2. Maximiser l' utilisation des équipements

Les machines à moulage sous pression produisent des centaines de pièces par heure, mais les changements de moule et l'installation sont longs.

3. Économies d'échelle

L'achat en vrac de matériaux (par exemple, alliages d'aluminium/zinc) et le partage des coûts énergétiques/de main-d'œuvre réduisent les dépenses unitaires.

4Stabilité de la chaîne d'approvisionnement

Les commandes à long terme et à volume élevé permettent aux fournisseurs d'optimiser la planification de la production, de sécuriser l'approvisionnement en matières premières et d'atténuer les risques du marché.

Pourquoi la coulée sous pression est- elle idéale pour la production de masse?

1Investissement initial élevé, coût marginal faible

Les coûts de moule sont fixes mais amorti par rapport aux gros volumes. Exemple: un moule de 100 000 CNY coûte 10 CNY par unité pour 10 000 pièces, mais seulement 1 CNY pour 100 000 pièces.

2. Cycles de production rapides

Les temps de cycle courts (30 secondes à quelques minutes par pièce) et les systèmes automatisés permettent une production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, produisant des milliers à des dizaines de milliers de pièces par jour, ce qui dépasse de loin la coulée au sable.

3- Constance et précision

Le moulage à base de moule assure une précision dimensionnelle et une uniformité de surface, ce qui est essentiel pour les industries telles que l'automobile et l'électronique nécessitant une normalisation stricte.

4. Haute efficacité des matériaux

La production minimale de déchets (surtout avec la coulée sous vide) et le recyclage des déchets réduisent considérablement les coûts des matériaux dans la production de masse.

Recommandations à l'intention des clients

Pour les projets de petits lots:

- Partagez les coûts de moulage: Collaborez avec des clients similaires pour partager les dépenses.

- Simplifier la conception du moule: réduire les coûts en modifiant la conception du produit (par exemple, en ajustant la forme, la taille ou la complexité).

- Processus alternatifs: considérer l'usinage CNC (parties complexes de faible volume) ou la coulée au sable (faible coût mais moindre précision).

Planification à long terme:

Si une augmentation est probable, adoptez des investissements par étapes (par exemple, commencez par des prototypes de moules peu coûteux, puis passez à des moules en acier).

Le principal avantage de la coulée sous pression réside dans la mise à l'échelle pour une efficacité des coûts.