Analyse approfondie et pratique d'application du procédé de coulée sous pression des alliages de zinc

Analyse approfondie et pratique d'application du procédé de coulée sous pression des alliages de zinc

Dans l'industrie moderne, le moulage sous pression des alliages de zinc (également connu sous le nom de moulage sous pression du zinc) est une technologie de moulage de précision particulièrement importante.Il est de verser l'alliage de zinc fondu dans un moule de précision rapidement sous haute pression pour fabriquer efficacement des pièces avec des structures complexesCe service de fonte sous pression d'alliages de zinc est particulièrement adapté à la fabrication de petites pièces de précision pour automobiles et de coques de protection pour équipements électroniques.qui nécessitent une précision dimensionnelle particulièrement élevéeRegardons de plus près son système technique.

Analyse de l'ensemble du processus de service de coulée sous pression des alliages de zinc
1.Conception et fabrication de moules
Nous utilisons de l'acier de haute résistance comme le H13 pour fabriquer des moules composites résistants à haute température.La précision de la taille de la cavité à l'intérieur du moule peut être contrôlée au niveau du micron.
2. procédé de fusion des alliages
Lors de la fusion de l'alliage de zinc, la température doit être contrôlée avec précision dans la gamme de 380-420°C. Pourquoi?assurant ainsi le bon déroulement de la coulée sous pression ultérieure, et les produits en alliage de zinc moulé sous pression sont moins susceptibles d'avoir des problèmes tels que des trous et des pores dans le sable.
3.Étape de formation à haute pression
Ensuite, la solution d'alliage de zinc fondu est rapidement injectée dans la cavité du moule à une pression de 800 à 1200 bar.Des structures très petites et complexes dans le moule peuvent être parfaitement coulées sous pression, qui est particulièrement efficace pour la fabrication de surfaces courbes complexes sur des coquilles moulées sous pression en alliage de zinc.
4Système de contrôle de température intelligent
Il y a plusieurs tuyaux de refroidissement dans le moule pour contrôler la température des différentes zones.le temps de démontage des pièces peut être réduit à moins de 10 secondes, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
5.Pasteur automatique
La chaîne de production est équipée d'un bras de commande de machine pour enlever avec précision les pièces.et ils doivent passer par une série de processus de post-traitement, tels que le déboulage, le polissage, le meulage, la finition CNC et le traitement de surface (tel que la galvanoplastie, le PVD, la peinture, etc.).les pièces moulées sous pression ou les coquilles en alliage de zinc peuvent présenter une variété de textures allant du miroir au glaçage.

La valeur fondamentale de la technologie de coulée sous pression au zinc

Capacité de formage ultra-précise
L'alliage de zinc présente la caractéristique d'un faible point de fusion (seulement 385°C), ce qui permet de fabriquer des pièces ultra-minces d'une épaisseur de paroi de seulement 0,3 mm,et l'erreur de taille de la pièce est particulièrement faiblePar exemple, les pièces particulièrement précises des équipements médicaux peuvent être bien formées par fonte sous pression en alliage de zinc; par exemple,certaines pièces de chargeurs à bord à l'intérieur de la voiture peuvent atteindre leurs exigences de forme et de précision complexes après la coulée sous pression en alliage de zinc.

Solution économique de production de masse
Normalement, il ne faut que 20 secondes pour terminer une coulée sous pression d'alliage de zinc, et la durée de vie du moule peut atteindre plus de 10 000 fois.l'utilisation de services de coulée sous pression sur mesure en alliage de zinc peut économiser beaucoup de temps et de coûts de projet.

Traitement de surface diversifié
Les boîtiers à moulage sous pression en alliage de zinc peuvent être directement soumis à plus de 10 traitements de surface différents, tels que le galvanisation, l'anodisation, la peinture, etc.l'apparence des produits produits est plus diversifiée et mieux adaptée aux besoins d'un plus grand nombre de marchés, contrairement à la transformation traditionnelle des métaux, où la gamme de transformation est limitée.

Excellentes propriétés mécaniques
En règle générale, les matières premières pour la fonte sous pression des alliages de zinc sont les alliages de zinc de 3#, 4#, 5# et autres catégories.pouvant résister à une force de traction ultra-grande de 358 MPa après processus de coulée sous pression de zinc, et a une bonne ténacité et un allongement allant jusqu'à 10%. Cette performance est même en train de rattraper certains aciers forgés.

Application dans l'industrie

Le domaine des véhicules à énergie nouvelle
Le moulage sous pression en alliage de zinc peut être utilisé pour le boîtier du chargeur embarqué (boîtier de moulage sous pression en alliage de zinc), le support de l'unité de commande électronique, les pièces structurelles intelligentes du poste de pilotage, les boucles des ceintures de sécurité sur les sièges,et boucles pour fixer des boîtes à bagages.
Innovation dans le domaine de l'électronique grand public
un boîtier pour microphone, un compartiment de charge pour casque, un boîtier pour haut-parleur Bluetooth et des pièces internes, un cadre intermédiaire pour appareil portable intelligent, une base pour module de dissipation de chaleur micro,Ces produits électroniques de consommation, on peut également voir la fonte sous pression d'alliage de zinc.
Fabrication d'équipements industriels
Dans la fabrication d'équipements industriels, les moulages en alliage de zinc sont également largement utilisés dans les corps des actionneurs pneumatiques, les couvercles de protection des instruments de précision et les corps des vannes de commande de fluide.
Points clés du service de coulée sous pression sur mesure en alliage de zinc
Stratégie de sélection des matériaux
Les différents environnements d'utilisation exigent des matériaux différents. S'il s'agit d'une pièce structurelle générale, utilisez Zamak3; si une résistance à la corrosion est requise, choisissez un alliage ZA-8.si l'exigence de résistance est particulièrement élevée, utilisez le ZA-27.
Optimisation de l'ingénierie des moisissures
Nous utiliserons le logiciel Flow-3D pour simuler le flux de solution d'alliage de zinc dans le moule.Nous avons également développé un système d'eau de refroidissement conforme spécial qui peut réduire la probabilité de défauts tels que le rétrécissement à l'intérieur de la pièce à moins de 00,3 pour cent.
Matrice des paramètres de processus
Nous avons établi un modèle de paramètres en trois dimensions qui prend en compte les trois facteurs clés de température, pression et vitesse.ces paramètres sont réglés dynamiquement pendant le processus de coulée sous pression du zinc pour obtenir un rendement du produit supérieur à 98%.
Comparaison horizontale des technologies

Comparé à la fonte sous pression en alliage d'aluminium

La coulée sous pression en alliage de zinc peut remplir la cavité du moule plus complètement, et le taux de remplissage est 28% plus élevé que celui de la coulée sous pression en alliage d'aluminium.et la rugosité de la surface peut être augmentée de 2 niveauxPar conséquent, si vous souhaitez fabriquer une coque de coulée sous pression en alliage de zinc miniature et réaliser une production en série, la coulée sous pression en alliage de zinc présente plus d'avantages.
Comparé au moulage par injection de plastique
La conductivité thermique des produits de fonte sous pression en alliage de zinc est 15 fois supérieure à celle des produits de moulage par injection en plastique et l'effet d'interférence anti-électromagnétique est meilleur,et l'efficacité du blindage électromagnétique peut être améliorée de 20 dBPar conséquent, dans les équipements de communication 5G, la fonte sous pression en alliage de zinc est une solution structurelle idéale.
Les services de moulage sous pression en alliage de zinc changent le paysage de la fabrication de précision grâce à des améliorations des matériaux, des innovations en matière de conception de moules et des technologies de fabrication intelligentes.Qu'il s'agisse de petits composants microélectroniques ou de pièces de machines lourdes, les services personnalisés de fonte sous pression d'alliage de zinc ont leurs avantages de procédé uniques.spécialement dans le domaine des boîtiers de fonte sous pression en alliage de zinc, créant une nouvelle situation dans la technologie de formage des métaux.

Services de fonderie sous pression d'alliages de zinc de précision - matériel de sélection

Selection Hardware se concentre sur la fourniture d'une gamme complète de services d'alliage de zinc sous pression, couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur, de la recherche et du développement de matériaux à la livraison du produit fini.Les systèmes de simulation de CAE et les lignes de production intelligentes de coulée sous pression, nous fournissons:

1 Services de coulée sous pression sur mesure en alliage de zinc de haute précision, supportant la fabrication de pièces de 0,3-50 kg, contrôle de tolérance ± 0,03 mm et capacité de production mensuelle supérieure à 2 millions de pièces;

2 Ingénierie innovante de la coque de coulée sous pression en alliage de zinc, permettant d'atteindre une épaisseur de paroi ultra-mince de 0,5 mm et un traitement de surface au niveau nano;
3 Développement d'applications de scénario complet, couvrant les boîtiers de propulsion électrique des véhicules à énergie nouvelle, les couvertures de blindage des équipements médicaux, les modules de dissipation thermique des stations de base 5G et d'autres domaines haut de gamme.Grâce au système de certification IATF16949 et au système de traçabilité de l'ensemble du processus, nous nous assurons que chaque produit de zinc moulé sous pression a à la fois une résistance structurelle et une valeur esthétique, offrant aux clients mondiaux des services de fabrication avec des avantages à la fois en termes de coûts et d'obstacles techniques.