Optimisation des propriétés de moulage par injection POM et des informations sur le processus

Des engrenages de précision sous les capots des voitures aux composants de dispositifs médicaux essentiels à la sécurité et aux équipements de transformation alimentaire qui entrent en contact direct avec des consommables,La fabrication moderne exige des matériaux d'une résistance exceptionnelle.Le polyoxyméthylène (POM), un plastique d'ingénierie, est devenu le matériau de choix pour ces applications exigeantes.Cet article fournit une plongée technique en profondeur dans le moulage par injection POM, couvrant les propriétés des matériaux, les lignes directrices de conception et les paramètres de traitement.

Le polyoxyméthylène, communément appelé POM ou acétal, est un thermoplastique haute performance largement utilisé dans des applications nécessitant résistance, rigidité, résistance à l'usure et stabilité chimique.Le POM se présente sous deux formes principales.: homopolymères et copolymères.

Les homopolymères POM (tels que Delrin® de DuPont) présentent une structure cristalline très ordonnée, offrant une résistance supérieure mais nécessitant un contrôle de température plus précis pendant le traitement.Le copolymère POM offre des plages de température de traitement plus larges mais avec des propriétés mécaniques légèrement réduites et une cristallinité inférieureAlors que plusieurs fournisseurs proposent des copolymères POM, DuPont reste le seul fabricant de résine Delrin®, un homopolymère aux caractéristiques de performance exceptionnelles.Les qualités Delrin® sont classées selon la résistance, rigidité, viscosité et résistance, ce qui les rend idéales pour le moulage par injection et l'usinage CNC.

La compréhension des caractéristiques du matériau POM est fondamentale pour un moulage par injection réussi.où Delrin® 100 est le seul homopolymère mentionné:

Les données révèlent une excellente résistance à la traction et à la flexion du POM, bien qu'avec des taux de rétrécissement relativement élevés.L'homopolymère Delrin® présente la plus haute résistance à la traction grâce à sa structure cristalline très ordonnéeCertaines qualités de POM peuvent être modifiées avec des additifs pour améliorer la résistance mécanique, la résistance à la corrosion ou la stabilité aux UV.

En tant que thermoplastique d'ingénierie de haute résistance, le POM offre de nombreuses propriétés bénéfiques pour des applications exigeantes:

• Résistance à la fatigue:Les homopolymères comme Delrin® offrent une résistance à la fatigue supérieure à celle des copolymères.
• Résistance à la rampe:Le POM maintient une déformation permanente minimale sous charges soutenues, ce qui le rend idéal pour les composants et les connecteurs automobiles.
• Résistance élevée:Avec une rigidité et des propriétés mécaniques exceptionnelles, le POM est très utile dans les applications de bandes transporteuses et de harnais de sécurité.
• Faible friction:L'excellente lubrification et la résistance à l'usure du POM le rendent parfait pour les composants coulissants tels que les roulements et les engrenages.
• Sécurité alimentaire:Les qualités conformes à la FDA permettent d'utiliser dans les équipements de transformation alimentaire où un contact direct se produit.
• Stabilité dimensionnelle:Malgré le rétrécissement du moulage, les pièces POM finies maintiennent des tolérances précises dans des environnements difficiles.
• Résistance chimique:Le POM résiste à la plupart des combustibles et des solvants, bien qu'il se dégrade avec les phénols et les acides/bases forts.
• Résistance à la chaleur:Le POM maintient ses propriétés à température continue jusqu'à 105°C, les homopolymères offrant une meilleure résistance thermique à court terme.

Les concepteurs de produits devraient suivre les meilleures pratiques de fabrication suivantes:

1. Épaisseur de paroi:Maintenir 0,030-0,125 pouces avec des variations inférieures à 15% de l'épaisseur nominale.
2. Tolérances:Il explique le rétrécissement significatif du POM, en particulier dans les sections plus épaisses.
3. - Je ne sais pas.Au moins 25% de l'épaisseur de la paroi (75% idéalement) pour éviter les concentrations de contraintes.
4. Les angles de tirage:00,5-1° est généralement suffisant en raison de la lubrification du POM; zéro tirage possible pour les engrenages / roulements.
5. Éviter le cuivre:Éviter le contact entre le POM fondu et le cuivre pour éviter la décomposition.
6. Matériau de moisissure:L'acier inoxydable est recommandé; les moules chromés peuvent décoller avec le temps.
7. Méthodes d'assemblage:Conception pour un montage rapide ou une fixation mécanique car les liaisons POM sont médiocres.

Quatre facteurs critiques ont une incidence sur le traitement du POM:

1. Contrôle de la chaleur:Maintenir la température de fusion inférieure à 210°C pour éviter la décomposition.
2. Gestion de l'humidité:Malgré une faible absorption (0,2-0,5%), pré-sécher la résine pendant 3 à 4 heures.
3. Paramètres de moulage:Utilisez des vitesses d'injection moyennes et élevées avec une pression de 70 à 120 MPa.
4. Compensation pour réduction:Compte tenu du rétrécissement de 2 à 3,5% pendant le refroidissement et après éjection.

Alors que le POM présente des défis de traitement, les composants correctement moulés offrent des performances inégalées en matière de lubrification, de résistance mécanique et de résistance à la fatigue.Suivre ces lignes directrices spécifiques au matériau assure une production réussie de pièces POM de haute qualité pour des applications exigeantes dans tous les secteurs.